采礦中充填采礦技術的應用及存在的問題

充填采礦技術是在礦體回采過程中，在采空區巖層內放置充填材料，借此提高礦區支撐能力的技術。目前充填采礦技術已經能夠與現代礦產資源開采相適應。在對充填采礦技術進行應用時，需要掌握不同技術的充填方法， 才能提高充填采礦技術的應用效果。

首先，按照材料以及運輸方式可以將充填采礦技術分為干式充填、水力充填以及膠結充填等方法。其次，在充填采礦技術進行分類時，還可以按照采場結構、回采方向分類，主要包括上向分層、下向分層、削壁式等充填方法。不同的充填技術適用范圍不同，因此，需要根據礦山的具體情況合理選擇充填采礦技術。

在對充填采礦技術進行應用時，其具有明顯的優勢，主要表現在以下方面：

第一，充填物可以直接作用在圍巖支撐部位，能夠保證圍巖的穩定性，防止圍巖出現較大程度的移動。并且充填物的抗壓能力相對良好，能夠防止采礦區出現塌陷的問題。

第二，充填采礦技術能夠提高礦床的穩定性， 減少礦床出現風化起火隱患。并且礦石損失率比較低，回采率相對較高，能夠提高礦產資源的開采效率，具有較強的經濟效益。

第三，充填采礦技術可以利用機械進行操作，對工作人員的數量要求相對較少。并且可以減輕工作人員的勞動強度，降低作業成本，保證生產的安全性。

第四，充填采礦技術可以進一步確保礦區平衡度，促進礦區向深部開采的方向穩定發展，能夠有效提高礦區的資源開采率。此外，該技術的有效應用有利于改善采礦條件，可以科學控制深井開采巖爆作業，降低深部地溫。

第五，在充填采礦技術應用時， 可以對礦石廢料進行充分利用，有利于節約資源，同時保護地表環境。能夠在最大程度上減少礦區開采對生態環境造成的污染。

第一，施工難度大。大部分充填采礦技術在實際應用中都需要復雜的操作，這導致充填采礦技術在應用過程中存在較大難度。例如分層充填采礦技術在應用過程中涉及到工序比較多，不同工序之間的聯系也比較密切，必須完成一個工序后才能進行下一個工序作業。這不僅會增加施工成本， 并且會對整個施工效率產生一定影響。

第二，采場頂板管理難度相對較大。在礦山開采中圍巖的穩定性比較差，這是必須關注的重點問題。這一問題會對礦區面頂板的管理工作產生極大影響，圍巖穩定性較差，會導致礦區工作面頂面在長時間內處于暴露狀態，而暴露時間不斷延長，出現安全問題的概率會不斷增加。因此，需要對安全施工作業時間進行合理安排，要盡可能減少頂板暴露時間，才能夠確保采場頂板的安全性。

第三，對高強度充填材料需求量比較大。充填采礦技術在應用過程中因為生產結構以及生產方式的影響會導致采礦生產量的差異比較大。必須使用新型高強度充填材料確保順利施工。這就使充填采礦技術不能形成統一規范的標準化施工模式。在礦產行業發展，需要根據采礦作業的實際需求研究新型高強度充填材料，使其與施工技術要求相符合，才能夠促進充填采礦技術的標準化規范化發展。從而推動采礦行業的持續穩定發展。

第四，充填采礦技術的發展水平不高。有些采礦企業在選擇充填采礦技術時，沒有充分考慮自身實際情況，選擇的充填采礦技術不科學，會在一定程度上影響采礦效益。此外，還有礦產企業使用不標準的采礦技術，導致采礦作業中的安全隱患增加，影響采礦的整體發展水平。